Procesul depinde de materialul, forma, structura și decorarea produsului și este împărțit aproximativ în: (1) turnare, calcinare, coacere, sudare și alte procese de prelucrare termică; (2) Tehnologii de lucru la rece, cum ar fi ciocanarea, extrudarea, strunjirea, forma de gropiță, daltuirea etc.; (3) Procese de acumulare a presiunii, cum ar fi împletirea, stivuirea și acumularea de puncte; (4) Încrustații, cui punctat, umplere cu glazură și alte procese de umplere; (5) Placare cu aur (argint), aurire, aur (argint) și lustruire și alte procese de tratare a suprafețelor. Înainte de anii 50 ai secolului XX, meșteșugurile din metal se făceau practic manual. După mijlocul-50sului, odată cu progresul și dezvoltarea industriei, unele procese auxiliare s-au mecanizat treptat, precum și procesele cheie care determină calitatea artistică a produselor, precum îndreptarea, umplutura, gravarea, lipirea etc. , sunt încă completate prin operare manuală.
Odată cu dezvoltarea științei, meșteșugurile din metal realizate de mașini de tăiat cu laser sunt mai potrivite pentru viața de zi cu zi a oamenilor obișnuiți. Folosind mașina de tăiat cu laser tridimensională, poate efectua tăierea bidimensională și tridimensională a suprafețelor plane și curbate, iar grosimea oțelului inoxidabil care poate fi tăiat este de 0.05-2mm, care poate fi folosit pentru tăierea produselor din oțel inoxidabil, cum ar fi obiectele de artizanat din oțel inoxidabil, decorațiuni, vesela din oțel inoxidabil, farfurii cu fructe, echipamente medicale din oțel inoxidabil, etc. Sistemul adoptă un laser cu fibre cu o calitate bună a fasciculului și o transmisie flexibilă și cooperează cu un robot industrial cu șase axe, care poate efectua tăiere tridimensională de înaltă precizie în spațiu, cu o calitate bună a tăierii, fără bavuri pe margine, eficiență ridicată de tăiere și o viteză de tăiere de până la 6m/min.
